锂电池收回处理设备一种废旧锂电池破碎工艺
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锂电池收回处理设备一种废旧锂电池破碎工艺

  • 产品概述

  电池正极资料的循环资源化使用,是指在电池作废后,将电池正极资料通过元素分化,按必定配方,制备成新的电池资料。循环资源化使用,是指在一种产品作废后,将这样的产品通过合理的分化和重组,制成与产品功能相同或附近的有价值产品一种收回使用进程。电池正极资料的循环资源化使用,是指在电池作废后,将电池正极资料通过元素分化,按必定配方,制备成新的电池资料。

  锂电池收回处理设备一种废旧锂电池破碎工艺,该工艺根据所述的一种废旧锂电池破碎体系来进行,包含以下过程:S1、投料:选用第一铲式运送组织将废旧锂电池运送至电池破碎机内;S2、粗破:使用电池破碎机对废旧锂电池进行粗破碎;在粗破进程中,通过通入的惰性气体起到了按捺起火效果;S3、电解液收回:电池破碎机将粗破后的物猜中搀杂的电解液排入至冷凝收回体系来进行冷凝收回;

  S4、低温烘焙:粗破后的物料,全密闭式运送到低温烘焙炉,进行烘干蒸腾电解液,烘干后的物料进行下一级全密闭运送;S5、超低温冷凝:将粗破及低温烘焙进程中发生的电解液蒸汽首要通过微负压集气进入超低温冷凝体系,搜集凝华出来的电解液之后,尾气排入废气处理体系,通过降温、洗刷、UV光分化、活性炭处理后,到达排放规范排入大气;S6、一级锤磨:烘干后的物料,通过全密闭运送进入锤磨机进行一级磨碎;S7、磁壳分选:通过一级磨碎后的物料,在运送下段进程中同步进行磁选,分出钢铁壳体;S8、二级磨碎:去除磁性壳体后的物料,通过全密闭运送,进入第二锤磨机进行二级磨碎,完结正负极粉料与铜铝箔别离,并将铜铝箔搓揉成球状颗粒;S9、风选:将过程S8中的物料密闭送入旋风集尘器后,进行颗粒状铜铝箔、隔阂纸、正负极粉料初分选处理;

  S10、正负极粉料收回:经风选后的物料进入滚筒筛分选,输出正负极混合的粉料,粉料由吨袋搜集;S11、隔阂纸收回:将过程10份选出的隔阂纸进行收回;S12、铜铝箔收回:去除隔阂纸后的物料进行到重力分选体系,进行铜箔、铝箔粗分并别离收回;S13、集尘处理:将全流程中的含粉尘气体,通负压风机吸附后进入集尘处理体系来进行粉料收回及处理后,合格排放。

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